熱鍍（dù）鋅和靜電噴塗工藝（yì），是大多數護欄廠（chǎng）家成產護欄必須用的2個流程。
今天就讓，來告訴大家（jiā），這2個流程（chéng）的好處吧！
　　鍍鋅：分（fèn）為熱鍍鋅和冷鍍（dù）鋅（xīn）
　　熱鍍鋅在幾年裏都不會生鏽，冷鍍鋅在半年（nián）裏就會生鏽。
　　熱鍍鋅： 熱鍍鋅（xīn）也稱熱（rè）浸鍍鋅（xīn），是鋼鐵構件浸入熔融的（de）鋅液中（zhōng）獲得金（jīn）屬覆蓋層的一種方法。
熱鍍（dù）鋅：
　　熱鍍鋅的防腐年（nián）限久遠，但是在不（bú）同的環境中防腐年限不一（yī）樣：重工業區13年，海洋50年，郊外104年（nián），城市30年（nián）。
　　熱鍍鋅原理：將鐵件（jiàn）清（qīng）洗幹淨，然後溶劑（jì）處理，烘幹後浸入鋅液中，鐵與熔融鋅反應生成一合金化的鋅層，其流程為：脫脂（zhī）--水（shuǐ）洗--酸洗--助鍍--烘幹--熱浸鍍（dù）鋅--分離--冷卻鈍化。
　　熱鍍鋅的合金層的厚度主要取決於鋼材的矽含量等化學成份，鋼材的橫截麵積大小（xiǎo），鋼材（cái）表麵的粗糙程度，鋅鍋溫度，浸鋅時間，冷卻快慢（màn），冷軋變形等。
熱鍍鋅（xīn）的優點
　　1、處理費用低：熱（rè）浸鍍鋅（xīn）防鏽的費用要比其（qí）他（tā）漆料塗層的費用低；
　　2、持久耐用：在郊區環境下，標準的熱鍍鋅防鏽厚度可保持50年以上而不必修（xiū）補；在市區或近海區域（yù），標準的熱（rè）鍍鋅防鏽層則可保持20年而不必修補；
　　3、可靠性好：鍍（dù）鋅層與鋼材（cái）間是冶金（jīn）結合，成為鋼表麵的一部份，因此鍍層的持久性較為可靠；
　　4、鍍層的（de）韌性強：鍍鋅層形成一種（zhǒng）特別的冶金結構（gòu），這種結構能承受在運送及（jí）使用時受到機械損（sǔn）傷；
　　5、全麵性保護：鍍件（jiàn）的（de）每一部分都能鍍上鋅，即（jí）使在凹陷處、尖角及隱藏處都能受（shòu）到全麵保護；
　　6、省時省力（lì）：鍍鋅過程要比其他的（de）塗（tú）層施工法（fǎ）更快捷，並且可避免安裝後在（zài）工地上塗刷所需的時間。
　　7、初期成本低：一般情況下，熱浸鋅（xīn）的成本比施加其（qí）他保護塗層要低，原因很（hěn）簡單，其他保護塗層如打砂油漆是勞力密集的工序，反之熱浸鋅的工序為高機械（xiè）化，緊密控製的廠（chǎng）內施工。
　　8、檢驗簡單方便：熱（rè）浸鋅層可以目（mù）視及簡單的非破壞性塗層厚度表作（zuò）測試
　　9、可靠（kào）性：熱浸（jìn）鋅的規格一般按（àn）照BS EN ISO 1461執行，規限其最低的鋅層厚度，所以其（qí）防鏽（xiù）年期及表現是可靠及可預計的。
靜電噴塗工藝：
　　靜電噴塗是利用高壓靜電電場使帶（dài）負（fù）電的塗料微粒沿著電場相反的方向（xiàng）定向運動（dòng），並（bìng）將塗料微粒吸附在工（gōng）件表麵的一種噴塗方法。
　　靜電噴塗設備（bèi）由噴槍、噴杯以及靜電（diàn）噴塗高壓電源等組（zǔ）成。
靜電噴塗工藝的優點：
　　1、一次塗裝（zhuāng）可以得到較厚的塗層，例如塗覆100~300μm的塗層，用（yòng）一般普通的溶劑塗料，約需塗覆4~6次，而（ér）用粉（fěn）末塗料則一次就可以（yǐ）達到該（gāi）厚度。塗層的耐（nài）腐性能很好。
　　2、粉末塗料不含溶劑（jì），無三廢公害，改善了勞動衛生條件。
　　3、采用（yòng）粉末靜電噴塗等新工藝，效率高，適用於自動流水線塗裝，粉末利用率高，可回收使用。
　　4、除（chú）熱固性的環氧、聚酯、丙烯酸外，尚（shàng）有大量的熱塑性耐脂可作為粉末塗（tú）料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙（yǐ）烯、氟化聚醚、尼龍、聚碳酸脂以及各類含氟樹脂等。
　　采用熱鍍鋅粉末噴塗護（hù）欄（lán）具有優異的防腐性（xìng）能以（yǐ）及抗（kàng）衝擊性能，表麵（miàn）采用純聚脂彩色粉末噴塗，具有不褪色，長久的抗髒性能以及表麵自潔性能，廣泛運用於道路，綠化帶等（děng）隔離。
　　普通護欄，直接噴漆，外觀一（yī）樣，但是不需要太長的時（shí）間經過雨水的（de）衝刷，很快就會生鏽，1，2個月的時間（jiān），兩者的差距就會出現（xiàn）。
　　因此，熱鍍鋅（xīn）和靜電噴塗工藝，是現在護欄生產必須的2個流程。