影響熱（rè）鍍鋅鋼格柵板鍍鋅層粘附性的原（yuán）因


    用於鍍鋅鋼格柵（shān）板扁鋼（gāng）表麵殘留物主要為油脂（軋製油、潤滑（huá）油、液壓油等）和微小的（de）固體（tǐ）顆粒（鐵粉、灰（huī）塵等）。改良（liáng）森吉米爾法退火爐可大部（bù）分消除帶（dài）鋼表麵殘油脂類和（hé）氧（yǎng）化物，但對（duì）殘留的固體（tǐ）顆粒幾乎無清潔作用。


    當原料表麵清潔度低（dī）於退火爐清潔能力（lì）時，扁鋼表麵（miàn）將有剩餘的殘（cán）留物存在。這部分殘留（liú）物總量超過鍍（dù）鋅的允（yǔn）許值（zhí）時，就會出現鋅花變小、鋅花均（jun1）勻性差、鍍層出現裂紋、甚**鋅層脫落等問題（tí）。


    鋅液溫度升高會促使鐵、鋅原子（zǐ）擴散速度加大（dà），並增大（dà）鐵在鋅液中的溶解度，使鋼（gāng）格柵（shān）板基體的鐵損失增加，從而使鋅液中鐵的**含量升高，並導致鋅液中（zhōng）鋁（lǚ）的有效（xiào）含量減少（shǎo），使鍍層形成困難或粘附性變壞，實踐表明，鋅液溫度低於480℃時，鐵損失隨鋅液溫度升高直線增加（jiā）。同時鍍層（céng）中的Fe-Zn合金層急（jí）劇增厚，嚴重影（yǐng）響鍍層粘附性，所以，鋅液溫度（dù）一般控製在475℃以下。


    鍍鋅時間應理解為鋼格板基體進入鋅液到離開（kāi）液麵後，鍍層冷卻**Fe、zn原子不能進行（háng）較長距離擴散為止（zhǐ）。鍍鋅時，當中間層（céng）形成以後，為防止鍍層中Fe-Zn的進（jìn）一步擴散反應，保證Fe2Al5中間層的貧鋅（xīn）和（hé）均（jun1）質性，應盡快冷卻鍍層，使Fe、zn原子（zǐ）盡快（kuài）失去擴散能力。